Mài là phương pháp hoàn thiện thường được sử dụng cho bề mặt làm kín của van trong quá trình sản xuất van. Mài có thể làm cho bề mặt làm kín van có được độ chính xác về kích thước cao, độ nhám hình học và độ nhám bề mặt, nhưng nó không thể cải thiện độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt của bề mặt làm kín. Độ chính xác về kích thước của bề mặt làm kín van nối đất thường là {{0}}. 0 0 1 ~ 0. 003mm; độ chính xác về hình dạng hình học (chẳng hạn như độ không đồng đều) là 0,001mm; độ nhám bề mặt là 0,1 ~ 0,008.
Các nguyên tắc cơ bản của mài bề mặt bịt kín bao gồm năm khía cạnh: quá trình mài, chuyển động mài, tốc độ mài, áp suất mài và lượng mài cho phép.
1 Quy trình mài
Dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm ăn khớp với nhau, và dụng cụ mài thực hiện các chuyển động mài phức tạp dọc theo bề mặt tiếp xúc. Có sự mài mòn giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Khi dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm chuyển động tương đối với nhau, một phần của hạt mài trong chất mài trượt hoặc lăn giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm, và bề mặt của vòng đệm rất mỏng sau khi cắt. một lớp kim loại. Đầu tiên, các đỉnh trên bề mặt của vòng đệm được nối đất, sau đó dần dần đạt được dạng hình học cần thiết.
Mài không chỉ là quá trình cơ học của kim loại do mài mòn, mà còn là tác động hóa học. Dầu mỡ trong chất mài mòn có thể tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt gia công, do đó đẩy nhanh quá trình mài.
2 chuyển động mài
Khi dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm chuyển động tương đối, đường trượt tương đối của mỗi điểm trên bề mặt vòng đệm đến dụng cụ mài phải giống nhau. Ngoài ra, hướng của chuyển động tương đối nên được thay đổi liên tục. Việc thay đổi hướng chuyển động liên tục giúp mỗi hạt mài không lặp lại quỹ đạo của chính nó trên bề mặt của vòng đệm, để tránh các vết mòn rõ ràng và tăng độ nhám cho bề mặt của vòng đệm. Ngoài ra, sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động không thể làm cho sự phân bố mài mòn đồng đều hơn, do đó cắt kim loại trên bề mặt của vòng đệm một cách đồng đều hơn.
Mặc dù chuyển động mài phức tạp và chiều chuyển động thay đổi lớn, nhưng chuyển động mài luôn được thực hiện dọc theo bề mặt tiếp xúc của dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Cho dù là mài thủ công hay mài cơ học, độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt vòng đệm chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ chính xác hình dạng hình học của dụng cụ mài và chuyển động mài.
3 Tốc độ mài
Chuyển động mài càng nhanh, mài càng hiệu quả. Tốc độ mài nhanh, nhiều hạt mài mòn hơn đi qua bề mặt của phôi trên một đơn vị thời gian và cắt được nhiều kim loại hơn.
Tốc độ mài thường là 10 ~ 240m / phút. Đối với các phôi yêu cầu độ chính xác mài cao, tốc độ mài nói chung không vượt quá 30m / phút. Tốc độ mài của bề mặt làm kín của van có liên quan đến vật liệu của bề mặt làm kín. Tốc độ mài bề mặt bịt kín của đồng và gang là 10 ~ 45m / phút; bề mặt bịt kín của thép cứng và cacbua xi măng là 25 ~ 80m / phút; bề mặt niêm phong của thép không gỉ Austenit 10 ~ 25m / phút.
4 Áp suất mài
Hiệu suất nghiền tăng khi tăng áp suất nghiền và áp suất nghiền không được quá lớn, nói chung là 0. 01-0. 4MPa.
Khi mài bề mặt làm kín bằng gang, đồng và thép không gỉ Austenit, áp suất mài là {{0}}. 1 ~ 0. 3MPa; bề mặt bịt kín của thép cứng và cacbua xi măng là 0. 15 ~ 0,4MPa. Lấy giá trị lớn hơn để mài thô và lấy giá trị nhỏ hơn cho mài mịn.
5 Cho phép mài
Vì mài là một quá trình hoàn thiện nên lượng cắt là rất nhỏ. Kích thước cho phép mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quá trình trước đó. Với tiền đề đảm bảo loại bỏ các vết gia công trong quá trình trước đó và hiệu chỉnh sai số hình học của vòng đệm, thì dung sai mài càng nhỏ càng tốt.
Bề mặt làm kín thường phải được mài mịn trước khi mài. Bề mặt làm kín sau khi mài mịn có thể được mài trực tiếp và dung lượng mài tối thiểu là: dung sai đường kính là {{0}}. 0 0 8 ~ 0,020mm; cho phép mặt phẳng là 0,006 ~ 0,015mm. Lấy giá trị nhỏ cho mài thủ công hoặc độ cứng vật liệu cao và lấy giá trị lớn cho mài cơ học hoặc độ cứng vật liệu thấp.
Bề mặt bịt kín của thân van không thuận tiện cho việc mài, và có thể sử dụng tiện tinh. Bề mặt làm kín sau khi hoàn thiện phải được mài thô trước khi mài mịn và độ phẳng cho phép là {{0}}. 012 ~ 0.050mm.
